柔性振动盘适用于工业自动化生产中99%的小零件,又称柔性加载板、柔性振动板、柔性送料器等。同一个柔性振动板有多种规格,可以解决不同尺寸、材料、特殊形状的零部件送料问题。在高速发展的当代阶段,有些会需要频繁切换材质制作,而道通的柔性振动盘是共享的。其送料系统无需改变硬件结构,程序一键切换生产品种,满足了当前智能制造小批量、多品种的柔性生产需求。一个灵活的进料器,不堵塞,不损失产品,质量好,是每个人都想要的。俗话说,货比三家。我们来看看道通的柔柔性振动盘有什么优势,工作原理是怎样的?
柔性振动盘的工作原理:
1.首先人工将物料送入料仓,料仓振动将物料补充到柔性给料机的托盘中;
2.然后,柔性送料器可以在托盘表面上沿任意方向移动零件,并快速振动和分散零件;
3.其次,FF瞄准镜视觉系统的CCD在托盘拾取窗口拍摄合适的零件形状和位置信息,并将坐标数据发送给机器人;
4.根据视觉系统发送的坐标数据,后部机器人从送料盘表面抓取零件,进行阵列摆动或组装。
柔性振动盘的优点:
1.适用于自动化生产中99%的小零件批量排列和送料,如传统振动板无法分离的薄片和异形工件。
2.可兼容多种材质,程序一键切换生产品种。
3.振动响应为数ms,振动分散可在100-1000ms内完成。
4.材料可以是黑色、FDA级材料、ESD抗静电材料等。也可以用结构化的方式设计。根据材质的异常状态,可以挖、刻、刷等。用于快速准确的定位、识别和抓取。
在自动化生产中,为了具有较高的生产效率,许多比较薄的物料都采用传统振动盘进行上料。柔性振动盘使薄片类零件上料过程保持顺畅,不会轻易发生卡顿的情况,提高了上料速度和稳定性,从而提高了生产效率,降低了了生产成本。
随着电子行业的发展,注塑产品种类越来越多,硅胶模的注塑工艺也越来越复杂。现在的立式注塑机生产,大多使用模具手动工装,对嵌件进行人工上料,且不能够批量式进行上料,自动化程度低,导致工作效率低下,因此,我们的柔性振动盘非常适合解决上述问题。